- 化学结构：单体为碳酸酯，属于热塑性工程塑料均聚体。

- 主要特性：透明度高、刚性好、耐冲击、耐热〔热变形温度≈130 ℃〕、耐候性强；熔体黏度大，成型温度于 280‑300 ℃左右。

- 加工、成本：加工温度高、流动性相对较差，导致注塑周期较长；原料成本于同类工程塑料中属于偏高。

- 典型用途：光学镜片、航空航天部件、显示屏、医疗器械、耐高温透明外壳要高透明度、高强度场合。

PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共混材料〕  

- 组成方式：将聚碳酸酯〔PC〕、ABS〔丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物〕按一定比例〔常见 30 %‑70 % PC〕共混而成，属于两相共混体系[]。

- 性能互补

其ABS丁二烯的独特的分子结构为PC/ABS的冲击韧性提供了强有力的保证，使得其所具有的冲击强度都明显高于纯的PC。

基于将PC的特殊性加入其中，有效的提高了该材料的热变形温度，使其能在110-120℃左右仍能保持优良的尺寸的稳固性。

- 流动性：相较于纯 PC，PC/ABS 熔体黏度更低，成型温度可降低至 260‑280 ℃，注塑流动性、填充性更佳，适合薄壁或大面积制件加工。

- 成本：ABS 本身成本低，掺入后整体材料成本低于纯 PC，性价比更高。

- 加工注意：PC 、 ABS 相容性受配比、材料牌号及加工工艺影响较大，常需加入相容剂〔如 ABS 接枝体、PE‑g‑MAH 〕以改善相界面，防止相分离导致力学性能波动。

- 外观、透明度：因为 ABS 不透明特性，PC/ABS 通常呈乳白或半透明状态，透明度不及纯 PC。

- 典型用途：汽车内外饰件〔仪表板、保险杠〕、家电外壳〔电视、电话机〕、电脑及周边设备外壳、办公自动化设备外壳、通讯器材、运动防护帽盔，要兼具冲击韧性、刚性、加工便利性产品。

关键区别概览〔文字描述〕

1. 材料构成

- PC：单一均聚体。

- PC/ABS：PC 、 ABS 两相共混体系，需通过共混或共聚实现。

2. 机械性能

- PC：高刚性、优良冲击强度但于低温下脆性略显。

- PC/ABS：于保持一定刚性与此同时，冲击韧性更高，尤其于低温环境下表现更佳。

3. 热性能

- PC：热变形温度最高，可达约 130 ℃。

但PC/ABS的热变形温度也相对略低约110-120℃，仍高于纯的ABS，对大多数的电器的使用温度均能满足。

4. 加工性

- PC：熔体黏度大，成型温度高，流动性差。

采用对PC/ABS的合理的调配可将其熔体的黏度降低约20℃手段，从而更适合于高速的注塑及薄壁的制件的生产.。

5. 成本、经济性

- PC：原料成本较高。

基于将成本较低的ABS的加入使得PC/ABS的整体的材料费用都得到了较大的降低，从而更明显的体现了其性价比的更优。

6. 外观、透明度

- PC：透明或半透明，可用于光学部件。

- PC/ABS：通常不透明或乳白，适用于对外观透明度要求不高结构件。

7. 用途行业

- PC：高端透明或高温部件。

- PC/ABS：要冲击韧性、刚性、优良加工性通用结构件，尤其于汽车、家电、外壳行业得到大量用途。

小结

PC/ABS 通过将 PC 高温耐性、 ABS 冲击韧性、加工便利性相结合，形成一种兼具两者优势工程塑料。相较于单一 PC，PC/ABS 于成本、加工性、冲击性能上更具竞争力，但于透明度、最高耐热温度方面略逊一筹。选择哪种材料应依据产品 透明度需求、耐热要求、冲击负荷、加工工艺还有成本预算 来综合判断。

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