PC〔聚碳酸酯〕、 PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕分别是两类典型工程塑料。将它们熔融共混后形成 PCPBT 合金，能够于一定程度上实现两者性能互补，大量用于汽车外饰件、电气部件、家电外壳行业。

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一、优势〔优点〕

1. 综合力学性能强

- PC 本身含高冲击强度、韧性好、尺寸稳固、耐高温特性；PBT 则提供优良化学耐受性、电不导电性。两者共混后，合金兼具 PC 韧性、 PBT 耐化学腐蚀能力[]。

- 通过适当配比，合金冲击强度、拉伸强度、弯曲模量均可达到或超过单一材料水平，适合要高韧性、耐磨性结构件。

2. 加工性能提升

- PBT 半结晶结构使其熔体黏度相对较低，加入 PBT 能显著降低 PC 熔体黏度，改善流动性，便于注塑或挤出成型。

- PBT 对 PC 结晶过程有促进作用，可加快结晶速率，缩短冷却时间，增强生产效率。

3. 耐化学性、耐热性  

- PBT 酯基结构赋予合金优秀耐溶剂、耐油、耐酸碱性能，适用于接触化学介质部件。

- 适量 PC 能提升合金热变形温度〔HDT〕、维卡软化温度，使其于较宽温度范围内保持机械性能[]。

4. 阻燃、增韧改性空间大  

- 合金可通过加入阻燃剂〔如溴锑、无卤阻燃体系〕实现 UL94 V‑0 高级阻燃性能[]。

- 引入核‑壳结构增韧剂〔如 ABS、E‑MA‑GMA、ACR 〕可进一步提升冲击强度，且于一定添加量下可实现冲击强度最大化[][]。

5. 用途大量

- 因为兼具高韧性、耐化学性、优良加工性，PC/PBT 合金已于汽车保险杠、连接器、排插外壳高要求部件中得到验证[]。

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二、劣势〔缺点〕

1. 相容性问题

- PC 为非晶聚合物，PBT 为半结晶聚合物，两者天然相容性差，易发生相分离、界面粘接不良，导致缺口冲击强度低、韧性下降。

- 为改善相容性，常需加入相容剂〔如 PS 接枝橡胶、马来酸酐接枝共聚物〕或采用酯交换抑制剂〔如 DSDP〕[][]。

2. 酯交换反应导致性能波动  

- 于熔融共混过程中，PC 、 PBT 会有酯交换反应，生成嵌段共聚物或无规共聚物，虽可提升相容性，但也也许降低维卡软化温度、冲击强度关键性能[]。

借助对酯交换的合理的调控，如适时的加用抑制剂或对混炼的时间的调节等，都可避免酯交换的性能的退化。

3. 透明度下降

- 、纯 PC 相比，PC/PBT 合金相分散相导致光散射，透明度显著降低，限制了于光学透明部件中使用[]。

4. 热稳固性、耐热性能折中  

- 当 PC 含量过高时，合金热变形温度会下降，导致于高温环境下尺寸保持能力受限[]。

- 与此同时，PBT 吸湿性会于高温下引起热膨胀不匹配，影响尺寸稳固性。

5. 成本、加工难度

- 两种高分子原料均为工程塑料，合金原料成本高于单一材料。

- 因为要兼顾相容剂、阻燃剂、增韧剂许多添加剂配方设计，工艺窗口相对窄，生产调试成本上升。

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三、综合评价

PC/PBT 合金是一种通过材料互补实现性能提升工程塑料体系。其主要优势于于兼具高冲击韧性、优良化学耐受性、相对易加工特性，适合汽车、对强度、耐化学性有双很大求场景。劣势主要表现为相容性差、酯交换导致性能波动、透明度下降还有于高温下热稳固性折中。通过合理配比、相容剂、酯交换抑制剂还有阻燃/增韧改性剂协同设计，可于很大程度上克服这些缺点，使 PCPBT 合金于实际工业用途中发挥出更佳综合性能。

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