PC〔聚碳酸酯〕、 PBT〔聚对苯二甲酸丁二醇酯〕于结构上都含有苯环、酯基，具有一定相容性。通过熔融共混，两者优势可以互补，形成一种兼具高韧性、优良化学耐性工程塑料体系[]。

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主要优势

1. 高冲击韧性

- PC 本身冲击强度极高，加入 PBT 后仍能保持优秀韧性，使合金于汽车保险杠、外壳要耐冲击部件中表现突出。

2. 优良尺寸稳固性、耐热性  

- PC 玻璃化转变温度高，提供了宽广使用温度范围；PBT 半结晶结构进一步提升了热变形温度，使合金于高温环境下尺寸变化小。

3. 化学耐受性、耐磨性  

- PBT 对多数溶剂、油类、化学药品具有较强抵抗力，弥补了 PC 于这方面不足；与此同时 PBT 硬度提升了合金耐磨性能。

4. 加工性能改善

- PBT 为半结晶材料，熔体流动性好，可降低 PC 高熔体粘度，帮助实现更高注塑速度、更低能耗。

5. 阻燃、电不导电

- 两者均含一定阻燃特性，合金于加入适当阻燃剂后可达到 UL94 V‑0 级；另外，PBT 电不导电性能优秀，适用于电气部件[]。

6. 可通过改性进一步提升性能  

- 添加核壳结构 ABS、ACR 抗冲改性剂或相容剂〔如接枝橡胶〕可显著增强冲击强度、相容性、热稳固性[][][]。

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主要不足

1. 相容性差、界面粘接不足  

- PC 、 PBT 属于非晶/结晶体系，天然相容性有限，导致相界面弱、缺口冲击强度偏低，易发生脆性断裂[]。

2. 酯交换反应导致结构变化  

- 于熔融共混过程中，PBT 中残余 Ti 催化剂会催化酯交换，生成嵌段或无规共聚物，虽能提升相容性，但也会改变熔体流动性、热性能，需通过抑制剂〔如 DSDP〕加以控制。

3. 透明度受损

- 因为两相共存，合金光学透明性不如纯 PC，限制了于透明外观要求高包装或光学元件中直接使用[]。

4. 耐紫外线、老化性能有限  

- 、 PC 单体相比，PBT 对紫外线抵抗力较差，合金整体抗 UV 能力下降，一直户外使用需额外添加抗 UV 添加剂[]。

5. 冲击强度随改性剂用量波动  

- 某些增韧剂〔如 ACR〕于用量过高时会导致冲击强度下降，与此同时降低拉伸强度、维卡软化温度，需精准配比。

6. 成本相对较高

- PC 、 PBT 均为高分子工程材料，合金原料成本、加工成本均高于普通通用塑料，限制了于低成本大批量产品中竞争力[]。

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使用建议

- 配方优化：通过加入相容剂〔如接枝橡胶〕或核壳结构 ABS，可显著提升相容性、冲击性能；与此同时控制酯交换抑制剂用量，避免过度反应。

- 功能改性：若需透明或抗 UV，可于合金中加入透明增韧剂或 UV 稳固剂；若需阻燃，可选用无卤阻燃体系〔如 MA+TPP〕实现 LOI 提升至 26% 以上[]。

- 用途行业：适合汽车外饰件、外壳、机械结构件、耐化学腐蚀管道接头对韧性、耐热、耐化学性有较高要求场景。

综上，PC/PBT 合金于兼顾高韧性、耐热、化学耐受性方面表现突出，但需通过配方调控、适当改性来克服相容性、透明度及老化不足，方能于实际生产中发挥最大优势。

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