聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，俗称有机玻璃，是一种透明度高、耐候性好热塑性材料。于注塑成型中，PMMA以其优良光学性能、机械强度受到大量用途。以下是PMMA注塑工艺关键点：

，原料预处理至关很大。因为PMMA吸湿性强，于注塑前必须进行干燥处理，通常于8090℃下干燥46小时，以防止产品有气泡或银纹缺陷。另外，为了确保材料流动性优良，应选择粒径均匀且无杂质优质原料。

模具设计直接影响产品质量。PMMA熔体粘度较高，因此要较高注射压力。模具温度建议控制于6070℃之间，这样可以增强熔体流动性并减少冷却时间。和此同时，浇口位置、大小需精心设计，以避免熔接痕及应力集中现象。

：注塑参数优化也是必不可少一环。螺杆转速不宜过高，一般维持于5080rpm范围内；注射速度则要适中，太快容易导致飞边，过慢又也许引发表面缺陷。保压阶段压力、时间同样很大，适当保压有助于消除内部缩孔。

最后，后处理环节也不容忽视。对于一些对透明度要求极高制品，可采用退火处理来消除内应力，具体方法是于7080℃恒温箱内保温12小时。通过以上步骤，即可获得高质量PMMA注塑件。

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