PP〔聚丙烯〕是一种大量用途于注塑、吹塑、挤出成型热塑性塑料，具有优良耐热性、柔韧性、抗冲击性能。然而，于加工过程中，PP料容易因冷却速度不均或应力集中而有变形。为了确保PP制品于生产后不变形，可以从以下角度进行控制：

1. 模具设计和温度控制
模具设计对PP料成型至关很大。合理浇口位置、数量可以确保熔体流动均匀，减少局部应力积聚。和此同时，模具温度应根据PP材料特性设定，通常建议保持于6080℃之间。过低模具温度会导致快速冷却，使制品表面收缩不均；过高则也许延长冷却时间，增加成本。

2. 注射参数优化
注射速度、压力要精确调节。过快速度也许导致飞边或内应力，而过慢则影响生产效率。一般采用多级注射工艺，先以较低速度填充型腔，再逐步增强速度完成充填过程。另外，保压时间、压力也需适当调整，以确保制品内部密实且无气泡。

3. 后处理措施
对于一些高精度要求产品，可以于脱模后实施退火处理。将成品置于5070℃恒温箱中保温一段时间，有助于释放内部残余应力，从而降低变形风险。另外，合理安排冷却阶段时间比例，确保内外温差最小化，也是防止翘曲很好手段。

通过以上方法综合运用，可以很好提升PP制品质量稳固性，避免因变形而导致废品率上升。这不仅增强了生产效率，还降低了企业运营成本。

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