ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，具有优良综合性能。于注塑工艺中，合理参数设置对确保产品质量至关很大。

，温度控制是关键。料筒温度通常设定于180℃至250℃之间，具体取决于材料牌号、产品要求。较高温度有助于改善流动性，但过高温度也许导致材料降解，影响制品外观。喷嘴温度应略低于料筒最高温度，一般保持于170℃至240℃，以防止“流涎”现象有。

注射压力需根据制品大小、壁厚及复杂程度调整。通常状况下，ABS注射压力范围为70MPa至120MPa。较高注射压力可以增强熔体填充速度，但和此同时也增加了内应力风险，因此要平衡好充模和保压之间关系。

再次，模具温度对于结晶度、表面质量有直接影响。建议将模具温度维持于60℃至80℃范围内，这样既能确保优良流动性，又能减少收缩比使制品尺寸更加稳固。和此同时，适当冷却时间也有助于消除内部应力，避免翘曲变形。

最后，于实际生产过程中还应注意预干燥处理，因为ABS易吸湿，若含水量过高则也许引起银纹或气泡缺陷。一般推荐于70℃条件下干燥2至4小时。

上述概括起来通过精确调控上述各项参数，可以很好提升ABS注塑件质量水平。

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