“经过二十多年的快速发展，我国钛白粉行业的规模和产品质量得到了全面提高，但要实现高质量发展，就要加大对顶级产品的研发力度，确保供应。原材料，提高工业集中度，并致力于环保和清洁生产。”二氧化钛工业技术创新战略联盟秘书长毕胜近日在接受记者采访时表示，尽管我国二氧化钛工业在生产和销售方面取得了长足的进步，但二十多年来，对顶级产品的研究和开发不断增加。设备技术，产品质量的研究与开发，但与大型国际公司相比，无论在产品品牌知名度还是质量内涵上都存在较大差距，在国内市场上，尽管大型企业的产品具有一定的知名度，仅与过去或小型和微型企业相比，它们大多数只能用于中端或中高端领域。用于高端汽车，高铁的二氧化钛产品火车，远洋集装箱仍然依靠进口，在国际市场上，中国出口的二氧化钛产品主要用于低端市场和中档行业，只有一部分可用于中高端行业。

毕胜说，自2009年以来，中国二氧化钛的总体规模已跃居世界第一。在当今全球经济一体化的开放时代，高质量是未来发展的主题。这里的高质量是指产品的质量和品牌。长期以来，仅依靠数量和低价来赢得世界的传统做法已成为历史。确保氯化过程的原料供应毕胜说，生产过程向氯化过程的转移是国际钛白粉行业过去30年的发展趋势之一。与硫酸法相比，氯化法的产品质量更好。据了解，2019年以前，我国的氯化法生产量占2％至5％；最初有4家生产企业，但到2018年减少到2家。2019年，中国的氯化过程取得了实质性进展：Lomon Billion正在完成第一阶段以年产10万吨的产能为基础，第二期年产20万吨的项目的第一条生产线已建成并于年底投入生产，使公司的氯化生产能力达到30万吨/年。年。即将收购云南新力钛业，总产能达到36万吨/年。此外，中信钛业以每年6万吨的氯化生产能力为基础，已将其产能提高了6万吨/年，并开始了新生产线的建设；山东鲁北化工有限责任公司的子公司山东祥海资源技术有限公司已开始建设6万吨。 /年生产线已开工建设；四川宜宾天元海丰河泰有限公司年产5万吨/年生产线已建成投产，然后实施第二条年产5万吨/年生产线。毕胜提醒，新的加氯项目启动时，有必要考虑保证钛原料的安全。 

“未来1-2年，中国氯化法的总生产能力将达到约65万吨/年，其中沸腾法的生产能力约为50万吨/年。制备了用于沸腾氯化的高级钛原料在未实现工业化的背景下，年产50万吨/年的钛原料需要80万吨/年，只能依靠进口，而近年来，高品位的发现或生产钛原料在国际市场上并不重要，进步仍呈下降趋势。未来钛原料的供求关系将是不争的事实。”毕胜说。行业集中度不断提高毕晟认为，越来越少的制造商以及越来越多的个体制造商是世界二氧化钛行业的又一发展趋势。在我国钛白粉行业中，随着大型企业的快速发展，其地位不断巩固，行业的生产能力集中度不断提高，但短期内仍难以体现出洗牌效应。据了解，目前除中国外，世界上有二氧化钛生产商17-18家，年总生产能力为400万吨。其中排名前5位的是Chemours，Tenuo，Fannto，Connors和Ishihara。生产能力为360万吨/年，占90％。从国内来看，20在19年中，中国排名前5位的制造商占生产能力的50％；前十名占67.6％，与国外明显差距很大。 “在当前相对宽松的经济环境中，现有的制造商仍然具有生存的基本条件，并且有许多新项目加入了行业之外，这使得二氧化钛制造商的总数增加而不是减少。各种因素导致，这种情况是短期内难以改变，这也是该行业高质量发展的难题。”毕胜指出。注意环境保护和清洁生产。毕胜说，经过二十多年的快速发展，我国钛白粉工业取得了巨大成就。发展目标的下一阶段是在现有基础上进一步改进和完善；第二，要特别注意环境保护和清洁生产，努力实现废物的综合利用和中低排放甚至零排放。目前，我们必须特别注意低浓度酸性废水和中低浓度废酸的净化处理和回用。在这部分废水的净化处理和再利用之前，废酸只能用石灰/电石渣等碱性物质中和。产生的污泥的资源利用是实现绿色工业的重要组成部分。毕胜强调，与硫酸法相比，氯化法使用的是高档钛原料，因此含有一价氯离子的固体排放物要少得多，并且加工难度要比硫酸法高得多。现有的氯化工艺企业规模较小，排放的固体废物基本上没有科学处理。但是，大型装置在后期建成投产后，成千上万的危险废物排放便不再被忽略或简单处理。这也是亟待解决的问题。高素质的行业发展。