卡西欧计算机公司正在使用巴斯夫的高性能塑料来减小其G-Shock GBD-H1000智能手表终端的尺寸。 Ultramid Advanced N阻燃聚邻苯二甲酰胺（PPA）用于使接线盒位于接线盒上，有助于电源充电和数据同步。低吸湿性和高热变形温度意味着该材料特别适用于电子制造中的表面贴装技术（SMT）工艺，因为它可以防止加工零件出现起泡或尺寸变化。凭借其固有的良好的激光透明性，Ultramid Advanced N还为后期处理提供了更大的自由度。巴斯夫与卡西欧和台湾连接器公司Aces Electronics合作设计了该零件。该部件约1.2厘米宽，0.2毫米厚，重量不到0.1克。端子和插头通过SMT固定在主板上。

这项技术通常用于当今的电子产品制造中，例如手表组装。因此，在使用SMT的生产过程中，需要比以往更坚固的材料来满足高达260°C的热变形温度。在广泛的测试中，巴斯夫PPA证明其在不同的生产过程中比目前市场上的其他材料具有更高的准确性和质量。新推出的GBD-H1000运动手表可用作带有五个不同传感器的健身追踪器。 “可穿戴设备为诸如Casio之类的消费电子公司开辟了新的可能性。他们的用户对功能集成，可用性和设计提出了很高的要求，所有这些都对所用的材料提出了新的挑战。”消费行业副总裁赵敏丽说。巴斯夫功能材料亚太区。 ”巴斯夫以Ultramid®Advanced商标开发了新一代的创新和最先进的PPA，使我们的客户可以保持行业领先地位，并且用户还可以享受日常生活中的最新数字创新。 ”