最近，由长岭炼油和化工等五个部门联合开发的30万吨/年的过氧化氢工艺环氧丙烷工艺包已通过集团公司的审查。评审小组的专家认为，工艺包的设计合理，工艺和技术指标先进，达到国际先进水平。由过氧化氢（HPPO）生产环氧丙烷的整套技术工艺简单，单一产品且原子经济性高。这是清洁化学生产的发展方向，但该技术仅由德国和美国等国家掌握。面对国外技术的垄断和技术的引进极为困难，长岭炼化有限公司与石油科学研究所等4个单位合作。经过14年的研究和开发，它开创了全套的10万吨/年HPPO技术。 2018年11月，工业技术评估于10月完成，我国成为世界上第三个掌握这项技术的国家。为了促进对HPPO生产设备的大规模技术的掌握，长岭炼化有限公司继续与中国石油科学院四兄弟，长岭石化技术开发公司，上海工程公司，青岛工业工程学院开始研究30万吨的工艺包装项目。 

他们开发了大型多反应器系统控制技术，甲醇双效精馏和新的热集成技术，大型管式反应器设计和制造技术以及整体过程安全控制技术，并完成了30万吨的反应器工程技术研究。 HPPO生产设备。其中，丙烯的单耗，过氧化氢的单耗，装置的能耗等关键技术指标已达到国际先进水平。在项目审查过程中，集团公司科学技术部充分肯定了通过双氧水法每年生产30万吨环氧丙烷的工艺方案。希望开发团队将继续优化流程包，以形成具有高资源利用率和环保能源消耗的绿色创新技术。 ，有效增强追求一流的责任感和使命感，充分发挥团队强大的人力资源优势，并通过实际行动帮助早日实现“建设世界领先的清洁能源化工公司”的愿景”。30万吨/年环氧丙烷生产的过氧化氢工艺流程包顺利通过审查，这将进一步扩大丙烯的下游利用，为长岭炼厂特色化学工业的发展打下坚实的桥头堡，并注资石化新材料产业链发展势头强劲有效推动了国内HPPO大规模技术的产业化。