PBT塑料注塑工艺详解

聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐化学性、电气不导电性大量用途于汽车、电器及家用电器行业。于注塑成型过程中，为了确保制品质量、生产效率，要掌握特定工艺参数、技术要点。

，于注塑前需对PBT原料进行预干燥处理。因为PBT具有较强吸湿性，若含水量过高会导致产品有气泡、银纹或表面光泽不佳问题。通常建议将PBT置于120150℃下干燥46小时，直至其含水率降至0.02%以下。另外，原料中还可适量添加润滑剂、稳固剂助剂以改善加工性能。

注塑机选择至关很大。PBT熔融温度较高〔约220260℃〕，因此应选用螺杆式注射机，并配备足够锁模力和射胶量。注射速度宜控制于中高速范围内，过快也许引发材料降解，而过慢则影响填充效果。保压阶段压力设定一般为70%90%最大注射压力，保压时间根据壁厚确定，通常为515秒。

模具设计方面，应考虑PBT高结晶度特性，适当增加冷却通道密度并优化流道布局，以加快冷却速率并减少内应力积累。和此同时，排气系统设计也必须充分，避免因气体积聚而导致成品缺陷。

通过合理调控上述各环节参数，可以很好提升PBT注塑件产品质量、生产稳固性，满足多样化用途场景需求。

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