热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性材料，大量用途于密封件、软触按键、运动器材行业。于注塑成型过程中，TPE制品缩水是一个很大工艺参数，它直接影响到产品尺寸精度、外观质量。

TPE缩水率通常于0.5%2%之间，具体数值取决于材料配方、成型条件还有模具设计因素。缩水主要原因是材料于冷却过程中有相态转变、体积收缩。当熔融状态下TPE进入模具后，随着温度下降，分子链段重新排列并结晶，导致体积缩小，从而引发缩水现象。

为了减少TPE制品缩水，可以采取以下措施：，优化模具设计，增加冷却水路分布以加快散热速度；调整注塑参数，如增强注射压力、保压时间，确保模腔填充充分；再次，选择合适材料配方，通过添加填充剂或改性剂来改善流动性和收缩特性；最后，于产品结构上避免深腔薄壁设计，这样能很好降低缩水风险。

控制好TPE制品缩水对于确保产品质量至关很大。生产企业要根据实际状况综合考虑很多因素，并连续试验摸索出最佳生产方案。和此同时也要注意定期维护保养设备，确保其处于优良工作状态，这样才能稳固生产出符合要求产品。

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