ABS材料烘料和不烘料区别

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，具有优良机械性能、耐热性、加工性。于注塑成型过程中，ABS材料是否要烘料是一个关键问题。烘料和不烘料之间存于显著差异，直接影响产品质量、生产效率、成本。

，烘料主要目是去除ABS材料中水分。ABS材料于储存或运输过程中也许会吸收空气中水分，而水分于高温下会引发“水解”反应，导致产品有气泡、银纹甚至开裂问题。通过烘料，可以很好降低材料含水量至安全范围〔通常低于0.04%〕，从而避免上述缺陷，增强制品表面质量、力学性能。

烘料对注塑工艺影响不可忽视。未烘料ABS材料于高温熔融时，水分蒸发会引发大量气体，这些气体容易积聚于模具内形成气泡或影响填充效果。而经过烘料处理材料，因为水分含量极低，熔体流动性更好，充模更加均匀，有助于实现复杂结构件精密成型。另外，烘料还能改善ABS材料结晶度，增强其刚性、韧性。

然而，烘料并非没有代价。烘料过程要额外时间、能源投入，增加了生产成本。和此同时，过高温度或过长烘料时间也许导致ABS材料老化或降解，影响其一直性能。因此，于实际操作中，应根据环境湿度、存储时间还有注塑设备条件合理选择烘料参数。

上述概括起来烘料和不烘料选择取决于具体用途场景、技术要求。对于高精度、性能很好需求产品，烘料是必不可少；而对于普通用途且环境湿度较低状况，则可适当简化流程。科学管理烘料环节，既能确保产品质量，又能优化生产效率，为企业可持续发展提供支持。

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