PMMA注塑成型工艺参数详解

聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，俗称有机玻璃，因其高透明性、优良机械性能、耐候性，于汽车、、建筑行业有着大量用途。然而，因为其较高粘度、较低流动性，PMMA对注塑工艺要求较高。以下为PMMA注塑成型主要工艺参数及注意事项。

1. 温度控制
PMMA熔融温度范围通常于180240℃之间，具体需根据材料牌号调整。料筒温度应从后向前逐步升高，以避免过高前端温度导致材料降解。模具温度一般设定于6080℃，适当模温可以增强制品表面光泽度并减少内应力。

2. 注射速度和压力
注射速度不宜过快，否则也许导致飞边或银纹现象；建议采用中速注射。注射压力通常于7001500bar范围内选择，具体取决于产品壁厚及复杂程度。高速充填有助于缩短冷却时间，但需平衡流动性、成品质量。

3. 保压和冷却
保压压力一般为注射压力60%80%，保压时间为310秒，确保产品内部密实无气泡。冷却阶段对于PMMA尤为很大，过短也许导致翘曲变形，推荐冷却时间至少为注射周期三分。

4. 螺杆转速和背压
螺杆转速应保持适中〔约50150rpm〕，过高也许引起剪切热增加而使材料降解。背压控制于510MPa左右，可很好排出气体并防止混入杂质。

5. 预干燥处理
PMMA对水分敏感，吸湿后易引发气泡或变色，因此原料必须进行充分干燥。一般要求含水量低于0.04%，烘干温度为8090℃，持续时间46小时。

上述概括起来PMMA注塑过程要控制各项参数，并结合实际生产状况灵活调整。只有这样才能确保产品质量稳固且符合预期要求。

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