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pmma料成型工艺-看完这篇就够了
发布时间:2020-02-13 10:56:00   帮助了868人
摘要:pmma料成型工艺:PMMA通常被称为有机玻璃,丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺点,例如低的表面硬度,容易的刷毛,低的抗冲击性和差的模制流动性,PMMA的改性接连发生。

pmma料成型工艺:

PMMA通常被称为有机玻璃,丙烯酸等。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA的缺点,例如低的表面硬度,容易的刷毛,低的抗冲击性和差的模制流动性,PMMA的改性接连发生。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚,PMMA和PC的共混等。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。如果将少量丁腈橡胶(约50%)添加到372有机玻璃中,则可以获得373有机玻璃。 PMMA的流动性能比PS和ABS差,并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中,注射粘度主要用于改变熔体粘度。 PMMA是一种非晶态聚合物,其熔融温度大于160°C,分解温度为270°C。
1.塑胶处理
PMMA具有一定的吸水率,吸水率达到0.3-0.4%,注模温度必须低于0.1%,通常为0.04%。水的存在会导致气泡,空气条纹和熔体透明度降低。干吧干燥温度为80-90℃,时间超过3小时。在某些情况下,可以100%使用再生材料。实际数量取决于质量要求,通常超过30%。再生材料应避免污染,否则会影响成品的透明度和性能。
2.注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其较高的熔融粘度,因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果要求产品强度高,则应使用长径比较大的螺杆进行低温塑化。此外,PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.模具和浇口设计
模具温度可以为60℃-80℃,主通道的直径应与内部锥度匹配,最佳角度为5°至7°。如果要注塑4mm以上的产品,角度应为7°,主流道的直径为8-10mm,闸门的总长度不应超过50mm。对于壁厚小于4mm的产品,流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的产品,流道直径应为8-12mm
侧门,扇形门和片状门的深度应为0.7至0.9t(t为产品壁的厚度),针形门的直径应为0.8至2mm;应该选择较小的尺寸。常见的排气孔深度为0.05至0.07mm,宽度为6mm
脱模斜率在30′-1°和30′-1°之间。
4.熔体温度
可以通过空气注入来测量:从210°C到270°C,具体取决于供应商提供的信息。
5,注射温度
可以使用快速注射,但为避免高内部应力,应使用多阶段注射,例如慢速-快慢-等。在注射厚零件时,应使用慢速。 [1]
6.滞留时间
如果温度为260°C,则停留时间不应超过10分钟。如果温度为270°C,则停留时间不能超过8分钟。

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