PP料后收缩变小解决方法

聚丙烯〔PP〕是一种大量用途热塑性塑料，因其优良力学性能、耐化学性、易加工性而备受青睐。然而，于注塑成型过程中，PP材料常会有后收缩现象，即制品于冷却后尺寸会比模具型腔略小。这种收缩不仅影响产品精度、外观，还也许造成装配困难问题。那么，如何很好应对PP料后收缩呢？

，合理设计模具是关键。模具设计直接影响制品收缩率。应根据PP材料特性选择适当收缩率值，并于模具设计时预留一定补偿量。和此同时，确保模具表面光滑，避免因脱模不良导致额外应力。

优化注塑工艺参数至关很大。适当增强熔体温度、注射压力可以降低PP材料粘度，减少内部应力，从而减轻收缩现象。另外，延长保压时间也有助于减小收缩量，但需注意避免过度保压导致制品变形。

：添加改性剂也是一种很好解决方案。通过于PP中加入矿物填料或玻璃纤维增强材料，可以显著提升材料刚性、尺寸稳固性，从而很好抑制后收缩。

最后，对于已经有收缩产品，可通过后期加工进行修正。例如，采用热处理法对制品进行加热定型，以消除内应力并恢复尺寸。

PP料后收缩问题要从设计、工艺、配方多方面综合考虑，只有科学合理措施才能很好解决问题，确保产品质量。

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