ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，具有优良综合性能。ABS收缩率确实会受到温度变化影响，这种现象和材料分子结构、热力学性质还有加工过程密切相关。

，从分子结构角度来看，ABS由三种单体组成：丙烯腈提供硬度、化学稳固性，丁二烯赋予弹性，而苯乙烯则带来刚性、易加工性。这些组分于不同温度下行为差异导致了ABS收缩率变化。当温度升高时，ABS内部分子链活动性增强，链段更容易有位移，从而影响材料整体尺寸稳固性。另外，丁二烯相存于使得ABS具有一定橡胶弹性，于冷却过程中也许引发内应力，进而影响收缩特性。

从热力学角度来看，温度变化会影响ABS结晶度、玻璃化转变温度〔Tg〕。虽然ABS本身是非晶态聚合物，但于某些状况下也许会形成微小结晶区域。随着温度上升，这些结晶区逐渐熔融，导致体积膨胀；反之，于冷却过程中重新结晶或固化则会引起收缩。和此同时，玻璃化转变温度附近是材料状态转换关键区间，此处物理性质会有显著改变，包括密度、模量参数，这直接关系到收缩率变化。

：于实际加工用途中，模具设计及工艺条件也会对ABS收缩率引发很大影响。例如，注射成型过程中，熔融状态下ABS进入冷模具腔后开始冷却凝固，此时因为内外温差存于，会引发不均匀收缩趋势。如果未能合理控制保压时间、冷却速率，则也许导致翘曲变形问题。因此，为了减小温度波动带来负面影响，通常要优化注塑参数，并确保模具温度分布均匀。

上述概括起来ABS收缩率确实会随着温度变化而有变化，这是由其复杂分子结构、热力学特性、加工环境共同决定。知道这一规律对于增强产品质量、降低生产成本至关很大。

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