于塑胶材料选择上，NBR〔丁腈橡胶〕和TPE〔热塑性弹性体〕各有其特殊性能优势，适用于不同用途场景。因此，判断哪种材质更好，要根据具体需求来决定。

NBR〔丁腈橡胶〕：
NBR是一种具有优秀耐油性、耐磨性合成橡胶，大量用途于汽车工业、航空航天还有很多机械密封件中。它对矿物油、植物油、燃料油有很好抵抗能力，能够于高温环境下保持稳固性能。另外，NBR还含优良抗老化特性，于一直使用后仍能保持其物理性质。然而，NBR硬度较高，柔韧性相对较差，且于低温条件下也许变脆，限制了它某些用途行业。

TPE〔热塑性弹性体〕：
TPE集合了橡胶弹性、塑料可加工性于一身，是一种环保型材料。它易于成型，回收再利用方便，且生产效率高。TPE具有大量温度适应范围，既能于低温下保持柔软度，也能承受一定高温环境。和此同时，TPE可以通过调整配方实现许多硬度、颜色选择，满足个性化设计需求。不过，相比NBR，TPE耐化学性稍逊一筹，对于强酸、强碱或某些溶剂也许会受到影响。

上述概括起来NBR更适合要优良耐油性、耐磨性场合，如密封圈、油管；而TPE则因其多功能性、环保特性，于消费产品、玩具及日常用品行业更受欢迎。选择时应综合考虑产品功能要求、成本预算及环境因素，从而做出最佳决策。

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