TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、电器、医疗行业。其挤出成型工艺是将TPEE原料通过加热熔融后，利用螺杆推力连续挤出成形为所需形状过程。以下是TPEE挤出成型工艺主要步骤和注意事项。

，于挤出成型前要对TPEE原料进行预处理，包括干燥、筛选。因为TPEE具有较强吸湿性，若含水量过高会严重影响制品质量，因此通常于80100℃下干燥24小时。和此同时检查原料颗粒大小是否均匀，以避免堵塞机头或影响产品表面光洁度。

接下来进入挤出阶段，根据制品要求选择合适螺杆结构和长径比。一般而言，TPEE熔融指数较低，需采用渐变型螺杆设计来增强塑化效果。挤出温度应控制于200250℃之间，过高温度也许导致分解，而过低则无法充分熔融。另外，还需注意冷却定型环节，通过水槽或风冷装置迅速降低温度，确保产品尺寸稳固。

最后，于牵引切割工序中，要确保速度和挤出速率匹配，并定期检测成品性能如拉伸强度、硬度指标，及时调整工艺参数。TPEE挤出成型工艺关键于于精确控制各环节参数，从而生产出符合标准产品。

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