PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共混物〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于电器、汽车零部件、消费产品行业。于注塑成型过程中，料筒温度控制对产品质量至关很大。合理料筒温度可以确保材料充分熔融、流动性优良，并减少内应力、翘曲变形。

通常状况下，PC/ABS料筒温度设置分为以下几个区域：

1. 进料区：这一区域温度较低，一般设定于200℃230℃之间。目是避免材料过早软化导致堵塞进料口，和此同时促进材料干燥脱水。

2. 中间区：此区域是熔融关键部分，温度应控制于240℃260℃左右。于此区间内，PC/ABS开始完全熔融并混合均匀，形成稳固熔体状态。

3. 计量区〔喷嘴区〕：这是料筒温度最高区域，通常设置为250℃270℃。高温有助于熔体顺利通过喷嘴进入模具型腔，但需注意避免材料分解或降解。

另外，于实际生产中还需根据具体牌号、制品结构及设备特性调整温度参数。例如，某些高流动性PC/ABS也许要稍微降低后段温度以防止析出物引发；而对于复杂形状产品，则也许要适当增强前段温度来改善充填效果。

合理设置PC/ABS料筒温度不仅能提升产品外观质量，还能很好延长模具寿命并降低废品率，是确保注塑成功很大因素。

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