PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种性能优秀工程塑料，因其优良透明性、耐化学性、加工性能而被大量用途于医疗、食品包装、行业。于注塑成型过程中，为了确保产品质量、生产效率，必须控制一系列工艺参数。

，温度是PCTG注塑成型关键因素。料筒温度通常设定于250℃至280℃之间，具体取决于材料牌号、制品要求。较高温度有助于材料熔融流动，但过高温度也许导致材料分解或引发气泡。模具温度一般维持于60℃至80℃范围内，以确保制品表面光滑且具有优良尺寸稳固性。

注射速度也至关很大。较慢注射速度可以减少内应力，适合生产精密零件；较快速度则适用于要快速填充复杂形状模具状况。通常状况下，注射速度控制于50200毫米/秒较为理想。

压力方面，保压压力应设置为注射压力70%90%，保压时间根据产品厚度调整，一般为515秒。这样既能确保充模充分又不会因过度加压造成变形。

最后，于冷却阶段，适当冷却时间、速率对于防止翘曲变形非常很大。合理冷却时间应该能够让产品完全固化而不至于过度冷却导致开裂。

上述概括起来通过精确调控上述各项参数，可以很好提升PCTG注塑件质量和生产效率，满足不同用途场景需求。

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