性能对比：
1. 耐热性：PAI在连续使用温度上表现出色，可达260℃，而PEEK的长期使用温度为240℃。这意味着PAI在高温环境下能够提供更稳定的机械性能，适合需要长时间处于高温条件下的应用。
2. 机械强度：PAI拥有更高的拉伸强度和冲击韧性，这使得它在承受动态载荷或复杂应力的情况下表现更为优异。相比之下，虽然PEEK也具备良好的力学性能，但在极端工况下可能略逊一筹。
3. 化学稳定性：两者都对大多数化学品有很好的抵抗能力，但PAI对于某些强酸、强碱以及有机溶剂具有更强的耐受力，因此在腐蚀性环境中更具优势。
4. 耐磨性：PAI凭借其低摩擦系数和卓越的自润滑特性，在滑动部件设计中占有重要地位；而PEEK则以其优异的抗磨损能力著称，特别适合高速运转且要求长寿命的关键零部件。
5. 加工难度：由于熔融粘度较高，无论是PAI还是PEEK都需要采用精密控制的注塑成型技术来进行生产。不过相较于PEEK，PAI在熔体流动性和尺寸精度方面稍显不足，增加了制造过程中的挑战。
综上所述，选择PAI还是PEEK取决于具体的应用需求。如果目标是获得最佳的热稳定性和化学惰性，则PAI将是理想之选；而当关注点放在轻量化设计、电绝缘特性和较低的成本效益时，PEEK或许会成为更好的解决方案。无论怎样，在决定之前都需要综合考量所有相关因素，并结合实际测试结果做出最终判断。
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