首先，模具材料必须具备良好的耐磨性和抗腐蚀性。由于PEI熔体具有较高的粘度和温度，长时间接触可能导致模具表面磨损或发生化学反应。因此，建议选用高强度的合金钢作为模具材料，并进行适当的表面处理以增强其耐久性。
其次，模具的设计需要充分考虑PEI的流动性较差这一特性。为了确保填充均匀且减少缺陷，模具内部流道应设计得足够宽大且平滑，同时设置合理的浇口位置与尺寸。此外，排气系统也需完善，以便及时排出气体，避免产生气泡或缩孔现象。
再者，在冷却环节中，高效的冷却回路布置至关重要。快速而均匀的冷却可以提高生产效率并改善制品质量。通常情况下，冷却水道应当围绕型腔分布，并保持适当间距，确保整个模腔区域都能得到良好冷却。
最后，考虑到PEI加工温度较高，模具还需配备有效的加热装置来维持适宜的工作环境。这有助于防止材料过早固化影响脱模效果，同时也保证了产品性能的一致性。
综上所述，采用PEI材料进行注塑成型时，对模具提出了严格要求，只有满足这些条件才能获得高质量的产品。
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