材料准备：
PEEK通常以颗粒或片材的形式供应。在加工之前，需要仔细检查和准备材料，确保没有杂质和损坏，以避免对最终产品质量造成不良影响。
加工方法：
注塑成型：注塑成型是最常见的PEEK加工方法之一。在此过程中，PEEK颗粒通过加热熔化，并注入模具中，然后冷却成型。这种方法适用于大批量生产，并能生产复杂的几何形状。
挤出成型：PEEK片材通常通过挤出成型加工。在挤出过程中，PEEK材料被加热到熔化状态，然后通过模具或挤出机头挤出，形成所需的截面和厚度。这种方法适用于生产板材、棒材等常规形状的产品。
3D打印：近年来，PEEK也开始应用于增材制造领域，即3D打印技术。利用PEEK粉末或颗粒，通过激光或热熔喷嘴逐层堆积，制造复杂的三维结构。
后加工：
完成加工之后，通常需要进行后加工步骤以达到最终的精度和表面质量。后加工可以包括：
磨削和抛光：用于去除表面的瑕疵并提升表面光洁度。
加工和切割：根据最终产品的尺寸和形状需求进行定制加工和切割。
热处理：通过控制温度和时间来改善PEEK的物理性能和耐热性。
质量控制和测试：
在每个加工步骤和最终产品完成之后，都需要进行严格的质量控制和测试。这包括检查尺寸、外观、物理性能（如拉伸强度、耐热性等）和化学稳定性等方面，以确保产品符合设计要求和客户需求。
总之，PEEK的加工制品涉及多种高级技术和严格的工艺控制，这些步骤共同确保了PEEK制品在高温、化学腐蚀等苛刻环境下的优异性能和长期稳定性。
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