注塑：
注塑是最常见和广泛应用的塑料成型工艺之一。它通过加热和熔化塑料颗粒，然后将熔化的塑料注入到闭合的模具中。一旦塑料冷却固化，模具打开，成品零件被取出。注塑工艺适用于生产从小型零件到大型复杂零件的各种塑料制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。
吹塑：
吹塑适用于制造中空物体，如瓶子、容器等。该过程首先将塑料加热到熔化点，然后通过气压将熔化的塑料吹入预先制备好的模具中，模具内部的空气或气体通过吹气筒进入。随后，塑料在模具内冷却固化，形成最终的中空制品。
挤塑：
挤塑工艺是通过将加热的塑料料柱（坯料）推送通过挤出机的螺杆，并经过特定形状的模具头，将塑料挤出并冷却后形成连续的长型或截面复杂的塑料制品。挤塑广泛应用于生产管道、板材、型材等塑料制品。
压塑：
压塑是将加热的塑料片或粉末放置在加热的模具中，并通过压力使其在模具内形成所需形状的工艺。压塑适用于生产高密度和高强度的塑料制品，如家具件、餐具、电器外壳等。
塑料成型工艺的选择取决于所需制品的形状复杂度、尺寸大小、生产量、材料特性和成本考虑等因素。随着技术的发展和材料的创新，各种塑料成型工艺不断演进，以满足不同行业对塑料制品日益增长的需求。
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