PEEK的热性能特点：
PEEK具有较高的玻璃转化温度（Tg），通常在143°C至150°C之间，这意味着在这个温度以上，PEEK会变得软化并具有塑形性。因此，注塑时的加热温度需要高于这个温度以确保材料能够充分熔化和流动。
PEEK的熔融温度一般在343°C至387°C之间，这是其熔点的范围。在注塑加工中，通常需要将PEEK加热至接近或略高于其熔点，以便于将其注入模具中形成所需的零件形状。
注塑加工温度的设定：
一般来说，PEEK的注塑加工温度建议在350°C至400°C之间，具体的温度取决于具体的PEEK牌号、模具设计和成型件的要求。通常，较大尺寸和复杂结构的零件需要较高的注塑温度来确保材料充分流动和填充模具。
注塑机的熔融缸和喷嘴的加热温度需要精确控制，以避免过热或过冷导致的成型问题，如热分解、气泡和表面缺陷等。
加工技术和注意事项：
在注塑PEEK时，除了控制好温度，还需要注意注塑速度、压力和冷却时间等参数。适当的注塑速度可以保证材料充分填充模具，并确保成型件的尺寸精度和表面质量。
PEAK的热稳定性和化学稳定性使其成为一种较难加工的高性能塑料，因此在选择注塑设备和工艺参数时需要进行充分的试验和优化。
应用领域：
PEEK由于其优异的耐热性、化学稳定性和机械强度，被广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗器械和电子领域。在这些领域中，PEEK通常用于制造零部件和组件，如机械零件、密封件、轴承、电气连接器等，要求高强度、耐磨性和耐高温性能的应用。
综上所述，PEEK作为一种高性能工程塑料，其注塑温度的正确设定对于确保成型件质量和工艺稳定性至关重要。合适的加工参数能够有效地发挥PEEK材料的优异性能，满足各种复杂工程应用的需求。
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