熔融温度：
PEEK的熔融温度约在343°C至387°C之间，具体取决于材料的牌号和生产商的配方。在注塑或挤出加工中，必须将PEEK加热至足够高的温度，以使其完全熔化，以确保充分填充模具或挤出机。
料筒温度控制：
注塑机或挤出机的料筒温度对于PEEK的加工至关重要。通常建议将料筒温度设置在350°C至400°C之间，以确保材料在进入模具或挤出头时保持良好的流动性和稳定性。
模具温度：
模具温度通常设置在120°C至200°C之间，具体温度取决于PEEK制品的尺寸和厚度。适当的模具温度有助于确保产品充分冷却和固化，以减少收缩和避免形状变形。
加工压力和速度：
在PEEK的加工过程中，需要根据具体的产品要求和模具设计来调整射出压力和射出速度。过高或过低的压力和速度可能导致产品表面不光滑或材料流动不均匀的问题。
冷却时间：
PEK加工后需要足够的冷却时间，以确保产品在模具中充分固化。冷却时间的长短直接影响产品的尺寸稳定性和机械性能。
质量控制：
加工PEEK料时需要进行严格的质量控制，包括实时监控料筒和模具的温度、压力和流量等参数。通过实验和数据分析，不断优化工艺参数，以提高产品的一致性和质量。
PEEK作为一种高性能的塑料材料，其优异的耐热性和化学稳定性使其在航空航天、医疗器械、汽车工业和电子领域中得到广泛应用。合理控制和调节PEEK料的加工温度，是保证产品性能和质量的关键因素之一，需要结合具体的生产需求和设备条件来进行精准控制和优化。
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