原料选择：
PPSU原料通常以粒状形式供应，注塑过程中需要选择质量稳定、具有良好流动性和热稳定性的PPSU树脂。
根据最终产品的要求，可以选择不同牌号和添加剂（如增强剂、抗氧化剂等）的PPSU树脂，以优化材料性能。
干燥处理：
PPSU对潮湿非常敏感，因此在注塑前必须进行充分的干燥处理，以确保原料的水分含量控制在极低水平（通常在0.02%以下）。
典型的干燥温度为120-140°C，干燥时间取决于原料的起始水分含量和干燥设备的性能。
注塑工艺参数设定：
注塑温度：PPSU的熔融温度通常在350-380°C之间，具体温度取决于树脂牌号和产品结构的复杂程度。
模具温度：模具温度通常设置在80-120°C之间，以确保注塑料在充填模具后能够均匀冷却和固化。
射出速度和压力：需要根据模具设计和产品要求调整射出速度和射出压力，以保证塑料能够充分充填模具并避免过高的注塑压力。
冷却时间：冷却时间应足够长，以确保注塑料在模具中充分固化，通常由注塑设备的控制系统自动设定或根据实际需要进行调整。
模具设计和表面处理：
注塑PPSU时，模具设计应考虑产品的形状、壁厚、浇口位置等因素，以确保充填和冷却均匀，避免产生气泡和缩水等缺陷。
为了提高产品表面的光洁度和减少脱模困难，可以采用表面处理或添加模具表面涂层。
质量控制：
注塑过程中需要进行实时监控和调整，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
可通过抽样检验、尺寸测量、外观检查等方式进行质量控制，确保生产出符合客户需求的高质量PPSU制品。
通过精确的工艺控制和适当的设备配置，注塑PPSU能够实现高效生产，并保证产品在耐热性、化学稳定性和机械性能方面的优异表现，满足各种严苛的应用需求。
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