材料特性与预处理：
PEEK具有高熔点（约340°C）、优异的耐化学性和机械强度，但其高分子量和结晶性使得加工相对挑战。在注塑加工之前，通常需要对PEEK进行烘干以去除潮气，确保材料的稳定性和一致性。
加热和注塑过程：
PEEK的高熔点要求使用高温的加热系统，通常在350°C到400°C之间。精确控制加热和注射压力是确保制品质量的关键。典型的注塑压力可以达到1500到2000 bar，确保PEEK充分填充模具的每一个细节和空腔。
模具设计和制造：
由于PEEK的高粘度和热收缩率低，模具设计必须考虑到充分填充和保持形状精度。通常使用具有优良导热性能的模具材料，并设计流道和冷却系统以确保均匀的注塑过程和快速冷却。
后处理和加工：
PEEK的加工后期包括去除支撑结构（如果有）、表面处理和精确的尺寸控制。PEEK具有良好的机械加工性能，可用于切削、钻孔和研磨等操作，以满足最终产品的要求。
应用领域与优势：
PEEK注塑制造广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车和电子工业等领域，例如制造耐高温零件、耐腐蚀零部件和复杂的结构件。其优异的性能和精确的制造技术使得PEEK成为高端应用的理想选择。
综上所述，PEEK工程塑料的注塑加工技术结合了高温稳定性和精密制造要求，通过精确的控制和专门的设备，实现了对复杂零件的高效生产。随着技术的进步和应用的拓展，PEEK在现代制造业中的地位和应用范围将继续扩展。
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