首先，PPSU的生产工艺较为复杂。PPSU的生产需要采用先进的生产工艺和设备，如高压反应釜、高温熔融挤出机等。这些设备和技术要求较高，使得PPSU的生产成本相对较高。此外，PPSU的生产工艺对操作人员的要求也较高，需要具备丰富的生产经验和技能。这无疑增加了PPSU的生产难度和成本。
其次，PPSU的加工性能有限。虽然PPSU具有较好的耐高温性能，但其加工温度较低，一般在180°C以下。在高于这一温度范围内加工PPSU容易导致其熔融流动、变形甚至分解。因此，在加工过程中需要注意控制温度，避免超过PPSU的加工温度范围。此外，PPSU的加工速度较慢，尤其是在高速切削、超声波加工等高精度加工方式下，其加工性能更为明显。这限制了PPSU在某些特殊应用领域的应用。
再者，PPSU的尺寸稳定性较差。随着PPSU加热温度的升高，其线膨胀系数逐渐增大，容易发生尺寸收缩和变形。这对于需要高精度尺寸控制的应用来说是一个很大的缺点。为了解决这一问题，通常需要采取一定的措施，如预成型、热处理等，以提高PPSU的尺寸稳定性。然而，这些措施也会增加PPSU的生产成本和加工难度。
最后，PPSU的耐化学腐蚀性能虽然优异，但在特定环境下仍可能出现腐蚀现象。例如，在酸性或碱性环境中，PPSU可能会受到化学物质的侵蚀而导致破坏。此外，PPSU在长期暴露于紫外线照射下也会出现老化现象，导致其性能下降。因此，在使用PPSU时需要考虑其环境适应性，以确保其正常使用寿命和性能。
总之，虽然PPSU具有许多优异的性能，但其生产工艺复杂、加工性能有限、尺寸稳定性较差和耐化学腐蚀性能有局限性等缺点也需要引起关注。在未来的研究和发展中，我们需要继续努力改进PPSU的生产工艺和性能，以满足各种应用领域的需求。
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