首先，PEEK的熔融温度较高，一般在300°C以上，这使得其加工过程相对复杂。因此，在加工PEEK时需要采用高温高压的方法，如注塑成型、挤出成型等。此外，PEEK的熔融流动性较差，容易产生熔体分裂现象，因此在加工过程中需要控制好温度、压力等参数，以保证制品的质量。
其次，PEEK对剪切速率非常敏感，较低的剪切速率会导致流动不畅，过高的剪切速率则会导致熔体破裂。因此，在加工过程中需要选择合适的剪切速率范围，通常在100-500mm/s之间。同时，为了提高加工效率和降低能耗，可以采用多级切割或高速切削等方法。
再次，PEEK具有较高的热膨胀系数和收缩率，因此在加工过程中需要注意热胀冷缩的影响。一般来说，PEEK的热膨胀系数为2×10^-5/°C,收缩率为2%左右。在设计制品时需要考虑这一因素，以免出现尺寸变形等问题。
最后，PEEK对水分非常敏感，一旦吸收水分就会发生降解反应，导致制品性能下降。因此，在加工过程中需要严格控制湿度条件，尽量避免制品与水分接触。此外，还可以采用预干燥处理、真空烘烤等方法去除制品中的水分。
总之，PEEK作为一种高性能工程塑料，其加工性能具有一定的特殊性。作为高分子材料工程师，我们需要深入了解其加工特性，掌握合适的加工方法和技术参数，以确保生产出高质量的PEEK制品。
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