首先，我们要了解PEEK的熔融指数(MFI)和熔体流动速率(MFR)。MFI是衡量塑料熔融程度的一个指标，值越高，表示塑料越容易熔融。PEEK的MFI为30~36,因此在加工过程中需要控制温度和压力，使之达到合适的熔融状态。而MFR则是衡量塑料流动性能的一个指标，值越低，表示塑料粘度越大，成型难度越大。PEEK的MFR通常在1.5~2.5之间，因此在成型过程中需要注意调整挤出机的参数，以保证良好的流动性能。
其次，我们要关注PEEK的成型温度和压力。由于PEEK具有较高的熔融温度(300~340°C)和较大的热膨胀系数，因此在成型过程中需要充分考虑这些因素，以避免因温度变化引起的尺寸变形或缺陷。一般来说，PEEK的成型温度应在275~300°C之间，成型压力则根据制品形状和尺寸进行调整。
此外，PEEK的固化速度也是一个重要的成型参数。由于PEEK具有较快的固化速度(约为1.5min/cm2),因此在模具设计和成型周期上需要给予充分重视。为了提高生产效率，可以采用多腔模具、高速注射机等设备，以缩短成型周期。同时，还需要注意控制固化温度和时间，以保证制品的性能和质量。
最后，我们还需要关注PEEK的吸湿性和收缩率。PEEK具有较低的吸湿性(<1%),但在使用过程中仍需保持干燥环境。此外，PEEK的收缩率较大(大约为2%)且方向性较强，因此在成型过程中需要考虑这些因素，以避免制品出现变形或开裂等问题。
总之，作为一名高分子材料工程师，在进行PEEK原料成型时，需要充分掌握各种成型参数，以保证制品的质量和性能。通过对熔融指数、熔体流动速率、成型温度、压力、固化速度、吸湿性、收缩率等因素的控制和调整，我们可以获得理想的PEEK制品。
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