1. 浇口设计不合理：浇口是塑料熔体进入模具的通道，其设计直接影响到熔体的流动状态和成品的表面质量。 如果浇口过小或位置设置不当，会导致熔体在进入模具时产生喷射现象，从而在产品表面形成喷射纹。 为了避免这种情况，需要合理设计浇口的大小和位置，使其能够适应模具的形状和尺寸要求，确保熔体均匀地填充模具。
2. 模具温度不均匀：模具温度对熔体的流动性和固化速度有很大影响。 如果模具的温度分布不均匀，会导致熔体在进入模具时产生喷射现象，从而在产品表面形成喷射纹。 为了避免这种情况，需要对模具进行合理的加热和冷却控制，确保模具各部位的温度均匀分布。
3. 注射压力过大：注射压力对熔体的充模速度和成品的表面质量有很大影响。 如果注射压力过大，会导致熔体在进入模具时产生强烈的冲击力，从而在产品表面形成喷射纹。 为了避免这种情况，需要合理控制注射压力大小。
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