首先，我们来了解一下peek的基本特性。peek是一种热塑性聚合物，其熔点高达343℃，能在极端环境下保持良好的机械性能。它具有极低的吸水率，这使得在潮湿环境中使用时，其性能也能够得到保障。此外，peek还具有优良的阻燃性和自润滑性，这些都是其在航空航天、医疗设备、电子工业等领域广泛应用的原因。
挤出工艺是将peek原料加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融物料向前推进，然后通过模具冷却固化成形。在这个过程中，温度控制至关重要，过高或过低都会影响产品质量。peek的熔融温度通常在260-290℃，需要精确控制以确保物料充分熔融且避免分解。
1. 原料准备：peek粉料经过预干燥处理，去除水分，以保证在挤出过程中无杂质。
2. 熔融过程：在挤出机中，peek粉末在高温下被送入螺杆，螺杆通过摩擦力将物料压实并加热至熔融。
3. 挤出成型：熔融的peek通过口模，形成所需的棒材形状。口模的设计需考虑产品尺寸精度和表面质量。
4. 冷却固化：棒材从口模出来后，立即通过冷却系统快速冷却固化，防止过热变形。
5. 后处理：固化后的peek棒材需要进行切割、打磨等后续处理，以满足不同应用的需求。
总的来说，peek棒材的挤出工艺是一个技术密集型的过程，对设备、操作技术和工艺参数有很高的要求。只有严格把控每一个环节，才能生产出高质量、高精度的peek棒材，满足各行业对高性能材料的需求。
以上关于揭秘Peek棒材挤出工艺：高性能塑料的精密成型之旅内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
