1. **调整加工参数**：首先，可以通过优化加工条件来控制PVDF的收缩率。例如，降低注射速度、提高模具温度和冷却时间，可以使材料在成型过程中更均匀地冷却，从而减小收缩。同时，适当的注射压力也可以帮助填充模具并减少收缩。
2. **添加填充物**：在PVDF中添加填充物如玻璃纤维、碳纤维或者无机填料，可以显著降低材料的收缩率，提高尺寸稳定性。这些填充物可以分散应力，减少因冷却引起的体积变化。
3. **选择适当的牌号**：不同的PVDF牌号其性能各异，有些牌号的收缩率可能相对较小。因此，选择适合特定应用的、收缩率较低的PVDF牌号也是一种解决方案。
4. **预成型处理**：在正式成型前进行预成型处理，如预热或预拉伸，可以改变材料的内应力分布，降低成型后的收缩。
5. **设计优化**：在产品设计阶段，考虑PVDF的收缩特性，适当增加公差范围，或者采用补偿设计，比如在模具设计时预留出一定的余量，以抵消材料的收缩。
以上策略需要根据具体的生产条件和产品要求进行选择和调整，可能需要通过实验来找到最佳的解决方案。同时，对PVDF材料的深入理解和对其加工过程的精细控制是解决收缩率问题的关键。
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