生产PVDF的过程主要包括聚合和后处理两个步骤。首先，氟化乙烯在严格控制的条件下，如高温、高压和无氧环境中，通过自由基聚合反应生成PVDF的预聚体。这个过程中，可能还会添加一些链转移剂或引发剂来控制聚合度和分子量分布。预聚体通常是含有部分未反应氟化乙烯的共聚物。
然后，预聚体经过溶剂溶解、过滤、去除杂质后，再通过热处理或者化学处理（如醇解或水解）去除剩余的氟化乙烯，形成线性PVDF结构，这个过程被称为“解聚”。最后，通过冷却、结晶、粉碎等步骤，得到最终的PVDF粉末或颗粒。
需要注意的是，由于氟化乙烯是一种高度活泼且有毒性的气体，整个生产过程需要在高度安全和环保的条件下进行，对设备和工艺的要求非常高。此外，为了优化PVDF的性能，有时会在聚合过程中引入少量的其他单体进行共聚，例如偏氟乙烯（VDF）和六氟丙烯（HFP）等，以调整其热稳定性、溶解性、机械性能等。
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