PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的热塑性塑料，因其出色的耐热性、机械性能和化学稳定性而被广泛应用于航空航天、汽车、石油和天然气等领域。注塑是制造PEEK制品的主要工艺之一，其流程包括原材料准备、注塑成型和后处理等步骤。
二、原材料准备
PEEK粉末：根据制品的尺寸和形状，选择适当粒度的PEEK粉末。
添加剂：为了改善PEEK的加工性能和制品性能，有时需要添加一些添加剂，如增塑剂、增强剂、润滑剂等。
干燥：将原材料在温度为150°C的烘箱中干燥2-3小时，以去除其中的水分。
三、注塑成型
模具温度：模具温度对PEEK的结晶度和制品的尺寸有重要影响。通常，模具温度控制在140-180°C之间。
注射温度：注射温度应足够高，使PEEK粉末完全熔融。一般注射温度范围为370-400°C。
注射压力：注射压力的选择主要取决于模具结构和PEEK制品的形状。一般来说，注射压力在50-100 MPa之间。
注射速度：注射速度决定了塑料在模具中的填充速度，进而影响制品的外观和质量。注射速度应根据制品的形状和尺寸进行选择。
螺杆转速：螺杆转速决定了塑料在模具中的混合和塑化效果。通常，螺杆转速范围为30-60 rpm。
冷却时间：冷却时间的长短决定了制品从模具中取出前的冷却效果，从而影响制品的结晶度和内应力分布。根据制品的厚度和形状，冷却时间可在15-45秒之间选择。
其他参数：根据需要，还可以调整其他参数，如开门时间、闭模时间等。
四、后处理
退火：对于某些大型或复杂的PEEK制品，可能需要退火以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性。退火温度通常为300-330°C，时间根据制品尺寸而定。
喷涂、印刷：根据需要，可以对PEEK制品进行喷涂或印刷以增加美观度或功能性。
装配：将多个部件组装在一起，形成完整的PEEK制品。装配过程中需要注意保护PEEK表面，防止刮伤或污染。
检测与测试：对制品进行各种检测和测试，以确保其满足设计要求和使用性能。检测项目包括尺寸、外观、物理性能、化学性能等。
包装与储存：对合格的PEEK制品进行包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
应用与安装：将包装好的PEEK制品运送到用户现场，并按照用户要求进行安装和使用。在安装过程中，应注意保护PEEK制品，避免刮伤或污染。
五、注意事项
PEEK粉末可能对人体皮肤和眼睛产生刺激，操作时应佩戴合适的个人防护装备。
PEEK在高温下可能与某些化学物质发生反应，应避免长时间接触这些物质。
在注塑过程中，应保持模具和机床的清洁，以免杂质或污垢影响制品质量。
PEEK对紫外线敏感，长时间暴露在阳光下可能导致颜色变化和性能下降，应避免长时间阳光直射。
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