，于原料准备阶段，PEEK颗粒要保持干燥，通常要求含水量低于50ppm。这是因为水分会于高温下导致材料降解，影响制品质量。因此，通常会使用除湿干燥机对原料进行预处理。另外，为了确保注塑过程顺利进行，还要对模具进行预热，一般温度控制于120180℃之间，这有助于减少制品内部应力并增强表面光洁度。
接着是注塑成型环节，PEEK熔融温度较高，通常于360400℃范围内。于此温度下，PEEK具有优良流动性，但和此同时粘度也较大，因此要配备高压注射设备。注射速度不宜过快，以免引发飞边或烧焦现象。保压阶段也很关键，适当保压时间、压力能够很好防止缩孔、气泡形成。
最后，于冷却定型时，应采用缓慢冷却方式，以减少内应力集中。一般建议冷却时间为30秒至数分钟不，具体取决于制品厚度及模具设计。完成脱模后，部分PEEK制品也许还需经过退火处理，即于约200℃条件下保温数小时，进一步消除残余应力，提升尺寸稳固性、机械强度。
PEEK注塑加工要控制各个环节参数，并结合实际用途需求优化工艺条件，才能获得高质量产品。
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