聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐高温性、化学稳固性著称。然而，于加工过程中，因为其材料特性，PEEK容易有变形问题，这直接影响了产品精度、质量。那么，如何很好应对PEEK加工中变形问题呢？
，要知道PEEK变形主要原因。PEEK具有较高熔融粘度、较低热传导性，因此于注塑或挤出过程中，冷却速率不均匀容易导致内部应力积累，从而引发变形。另外，模具设计不合理、注射速度过快还有保压时间不足操作因素也会加剧这一问题。
针对这些问题，可以采取以下措施：一是优化模具设计，确保模腔内温度分布均匀，减少局部冷却速度差异；二是调整工艺参数，适当降低注射速度并延长保压时间，以减少残余应力；三是采用后处理技术，如退火处理，通过加热到一定温度并保持一段时间来释放内部应力；四是选择合适加工设备，使用含精密控制功能注塑机或挤出机。
解决PEEK加工变形问题要从材料特性出发，结合实际加工条件进行综合考量。只有科学规划生产工艺，并执行相关规范，才能最大限度确保产品质量，增强生产效率。
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