，于合成PEEK过程中，通常采用4,4'二氟二苯甲酮、对苯二酚作为起始原料。这两种单体分别提供芳环结构中羰基、亚甲基部分，是形成PEEK主链关键成分。反应开始时，将这些单体溶解于高沸点溶剂中，并加入碱金属盐类如碳酸钾作为催化剂。这一步骤是为了确保反应能够高效进行并控制产物分子量。
接下来进入缩聚阶段，此阶段通过逐步加成聚合方式完成。于此过程中，单体间有多次重复亲核取代反应，生成含有醚键、酮键交替排列大分子链。为了增强反应效率，往往要于惰性气体保护下进行，并控制温度、时间参数。随着反应深入，体系黏度逐渐增大直至形成熔融状态下预聚物。
最后经过模压成型或挤出加工后即可得到最终产品。整个制备流程不仅要求精确控制各阶段条件，还需注意安全防护措施以避免有害物质泄漏。尽管如此，因为其优秀综合性能，PEEK被大量用途于航空航天、汽车工业还有医疗行业多个高端生产业中。
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