聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温、耐磨、耐化学腐蚀性能著称。然而，因为其高熔融粘度、结晶特性，于注塑成型中要特别设计模具以确保产品质量、生产效率。
，模具材料选择至关很大。PEEK于高温下具有一定腐蚀性，因此模具需采用耐腐蚀性能优良钢材，如H13或P20钢，并进行适当表面处理，以延长模具寿命。另外，为了防止PEEK渗入模腔缝隙导致粘模现象，模具关键部位可使用抗粘涂层。
浇口设计直接影响制品质量。推荐使用针阀式浇口或潜伏式浇口，这类浇口能很好减少制品表面痕迹并避免材料降解。和此同时，浇口尺寸应根据PEEK流动特性适当放大，通常比普通塑料大23倍，以降低充填阻力，确保熔体顺利填充型腔。
第三，冷却系统设计也极为关键。PEEK结晶速度较慢，冷却时间较长，因此模具需配备高效冷却通道，确保均匀冷却。一般建议水路直径不小于8mm，且尽量靠近型腔分布，形成优良热交换效果。
最后，排气系统不可忽视。PEEK于高温下会引发挥发物，若排气不良也许导致气泡、银纹问题。模具应设置足够排气槽，深度通常为0.020.03mm，宽度视产品大小而定。
啤PEEK料模具设计需综合考虑材料特性和工艺要求，通过科学合理结构优化，才能实现高质量产品稳固生产。
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