聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀耐高温、耐腐蚀、高强度、低摩擦系数而闻名。然而，因为其超强性能，PEEK材料于注塑成型过程中对模具提出了较高要求。
，模具材质选择至关很大。为了应对PEEK材料于高温下流动性还有也许引发腐蚀作用，模具通常采用耐高温、耐磨且抗腐蚀钢材生产，如H13或P20优质工具钢，并进行适当表面硬化处理。另外，为防止粘模现象，模具内表面需镀以硬铬或氮化层，确保脱模顺利。
模具结构设计必须合理。PEEK熔体黏度较高，于注射过程中要较高压力、温度来确保充填效果。因此，流道系统应设计得尽也许短且宽，避免不必要压力损失；和此同时，浇口位置需精心布置，以减少流动阻力并确保熔体均匀分布。冷却系统设计也尤为很大，优良冷却回路能够很好控制制品收缩比增强成品精度。
：模具温度精确控制是成功生产PEEK制品关键。因为PEEK具有较低热传导性，模具需配备独立温控装置，确保模具腔体温度维持于360℃～400℃之间，从而满足材料熔融需求。和此同时，于冷却阶段，模具温度应迅速降低至80℃～150℃范围内，以加快冷却速度并提升生产效率。
上述概括起来针对PEEK材料特殊性质，模具设计和生产要综合考虑材料特性、工艺参数及最终产品质量要求，只有这样才能实现高效稳固生产过程。
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