，温度控制是PEEK注塑加工核心环节。PEEK熔融温度较高，通常于343℃左右，因此注塑机料筒温度必须精确控制于这一范围内。过低温度会导致物料流动性差，影响制品质量；而温度过高则也许引发材料分解，引发气泡或变色。和此同时，模具温度也要维持于150180℃之间，以确保材料能够充分流动并快速冷却定型。
注射速度、压力选择至关很大。因为PEEK具有较高粘度，注射时需采用中至高速度，并配合高压进行充模，以确保材料能够完全填充模具腔体。但和此同时要避免因速度过快而导致飞边现象，这会增加后续加工难度。
再次，排气设计对于减少产品缺陷非常很大。PEEK容易吸收空气中水分，如果脱水不彻底，会于成型过程中释放出气体，导致气孔或银纹问题。因此，于注塑前应对原材料进行充分干燥处理，一般建议将PEEK置于150℃下干燥24小时以上。
最后，后处理也是不可忽视一环。PEEK制品通常要经过退火处理来消除内应力，增强尺寸稳固性、机械强度。退火过程通常是于190200℃下保持数小时。
PEEK注塑加工是一个复杂且精密过程，只有遵循上述各项要求，才能生产出高质量产品。
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