聚醚醚酮生产过程_性能_后处理_造粒_单体


聚醚醚酮〔PEEK〕是一种性能很好特种工程塑料,以其优秀耐高温、耐磨、耐化学腐蚀性能著称。其生产过程主要涉及原料准备、聚合反应还有后处理多个环节。

,于原料准备阶段,主要使用对苯二酚、4,4'二氟二苯甲酮作为单体。这些原料需经过质量检测,确保纯度符合要求。接着将它们溶解于高沸点溶剂中形成均相体系,以便后续聚合反应顺利进行。

接下来是关键聚合反应步骤。通常采用溶液缩聚法或熔融缩聚法制备PEEK。于溶液缩聚过程中,通过控制温度、压力及催化剂种类因素,于一定条件下使单体有逐步加成聚合反应生成低分子量预聚物;然后经过固相增粘技术增强分子量至所需水平。而熔融缩聚法则直接从固态开始加热搅拌促使聚合反应有,并且可以省去溶剂回收工序,但对设备要求较高。

最后进入后处理阶段,包括造粒、干燥操作。造粒是为了便于储存运输、后续加工使用;干燥则旨于去除残留水分以确保产品质量稳固。另外,根据实际需求还也许对其进行改性处理如加入玻璃纤维增强或者添加阻燃剂来进一步改善其性能特点。

整个生产流程要精密控制各个环节参数才能获得高质量产品。因为PEEK具有大量用途前景,于航空航天、汽车生产行业发挥着很大作用,因此对其生产工艺研究开发一直备受关注。

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