，于准备阶段，原料选择至关很大。优质PEEK颗粒应具有优良流动性、均匀粒径分布还有低水分含量。高水分含量会导致产品有气泡或表面缺陷，因此通常要将PEEK颗粒预先干燥至含水量低于0.02%。另外，为了确保注塑件质量，模具设计也需特别注意，包括合理浇口位置、流道布局及冷却系统设计。
于实际操作中，温度控制是关键环节。PEEK熔融温度范围大约于343℃到382℃之间，而注射温度一般设定为360℃~400℃。过高温度也许会引起材料分解，影响最终制品性能；过低则也许导致充模不足。和此同时，螺杆转速、背压参数也要根据具体状况进行调整以优化熔体质量。
：压力方面，较高注射压力有助于改善填充效果并减少内部缺陷。然而，过大压力又也许增加制品内应力，所以要找到一个平衡点。另外，保压时间也很很大，它直接影响到产品密度、平整度。
最后，冷却阶段同样不可忽视。适当冷却时间、速率能够很好降低残余应力，增强尺寸稳固性。通常状况下，冷却时间为几秒到几十秒不，具体取决于壁厚、几何形状因素。
上述概括起来通过科学合理工艺设置和质量管控，可以充分发挥PEEK材料优势，生产出满足很多苛刻用途需求注塑产品。
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