1. 熔融温度（Melting Point）  

通过对比的实验表明了PBT/PC复合材料的熔点均在217～218℃左右.。以此作为材料从固态转为流动的重要的临界点，也就为其后续的各个工艺的加热设下了基本的基准。

2. 玻璃化转变温度（Tg）  

随配方的不同，玻璃化的转变温度也会有所波动，大致的范围都集中在184℃～208℃之间的温度范围内。Tg的不断上升之际，所对应的材料的粘弹性流动性也就越趋于不易出现，进而对应的加工温度也就需要相应的提升了。

3. 常规加工温度范围  

基于将加工的温度控制在260℃至280℃的相对较高的范围内，才能使塑料材料充分的熔融并获得良好的流动性从而得到所需的注塑成型。然而，当其超出260℃的温度时，不仅能对其分子量的降低起到一定的促进作用，对其结晶的速率也会起到一定的推动作用，但也不能不注意到其在此温度下容易发生热的降解等一系列的不良现象。[]  

但当其加工的温度提升至250℃左右时，PC/PBT的综合性能（即韧性、流动性等均有所提高），而随其进一步的升高则会使其耐热的性能均下降。

4. 温度对性能的影响  

- 韧性：随加工温度升高先上升后下降，最高点大约在 250 °C（挤出）或 260 °C（注塑）左右。

其流动性随温度的升高而增强，对模具的细节填充也就得到了较好的保证。

但其耐热性也将会随之降低，对260°C以上的高温均需控制其保温时间，防止其热降解而使其热稳定性下降。

5. 实际生产建议

依托于对料筒的约150℃～180℃的预热，既可去除其所含的残余的水分，又可使其均匀的加热成熟，充分发挥料筒的活性，促进了料的充分的发酵和发酵的均匀性。

根据具体的配方和所需的注塑或挤出的性质，主加热区的温度均可调至260～280℃，如需特殊的注塑工艺还可根据具体的配方对其微调。

但若保温时间过长（最高温度区段的保温时间不应超过30秒）则容易使其发生酯的交换反应从而使材料变黄或性能下降.。

总结

将PC/PBT的烤料温度基本控制在250℃～280℃之间。其熔点约为217℃，玻璃化转变的温度则在184℃～208℃之间。但在实际的加工中，我们更倾向于将注塑的温度控制在260°C～280°C的最佳范围内，尤其是对挤出的温度则以250°C左右的最佳点为主，对此我们还要根据材料的流动性、韧性及耐热性等多方面的因素来合理的调配温度的控制，同时也要尽量避免因长时间的过长的保温所造成的对材料的热降解的不良的影响。

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