聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，具有优良机械性能、耐热性、透明性，大量用途于、汽车、医疗行业。于PC注塑过程中，合理工艺控制、技巧是确保产品质量关键。

，PC注塑温度控制至关很大。料筒温度通常设定于270℃310℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度以防止材料过早固化。模具温度一般控制于60℃100℃范围内，较高模具温度可以改善熔体流动性并减少内应力，但过高也许导致翘曲变形。因此，要根据具体产品要求调整温度参数。

注射速度、压力也要精心设置。较快注射速度有助于填充薄壁区域，但过快也许引发飞边或烧焦现象；而适当压力能够确保充模充分且均匀。和此同时，于保压阶段维持一定压力有助于消除缩孔缺陷。

另外，排气系统设计也很很大。优良排气可以很好排除模腔内空气、挥发物，避免气泡、银纹问题有。对于一些复杂结构件，则需采用多段注射策略来满足不同部位对填充速率需求。

最后，于实际生产中还需注意原料干燥处理，因为PC吸湿性强，未经干燥直接加工会导致制品有水花斑点甚至开裂状况。通常要求将新料预热至120℃左右保持24小时以上，回收料则需更加控制其比例及干燥条件。

上述概括起来掌握好PC注塑过程中各项工艺参数，并结合实际经验灵活调整，才能生产出高品质产品。

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