PMMA注塑成型工艺解析

聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，又称有机玻璃，是一种具有高透明度、优良耐候性、优良机械性能工程塑料。其大量用途于光学仪器、汽车工业、建筑装饰行业。注塑成型是PMMA常见加工方式，以下从原料准备、模具设计、工艺参数、后处理四个方面介绍其注塑成型工艺。

，原料准备是确保产品质量基础。PMMA树脂需经过筛选，避免杂质混入，并根据制品要求选择适当牌号。于生产前，通常要对原料进行干燥处理，以去除水分，防止产品有气泡或银纹缺陷。

模具设计直接影响产品精度和外观。模具温度应控制于4060℃之间，确保熔融料能够均匀冷却定型。和此同时，浇口位置设计要合理，以减少流痕、熔接线引发。

接着，注塑工艺参数至关很大。注射压力一般为70120MPa，螺杆转速控制于50150r/min，背压维持于38MPa。料筒温度分段设置，前端为200220℃，中段为190210℃，后端为180200℃。保压时间视壁厚而定，通常为515秒。

最后，后处理环节不可忽视。因为PMMA易受应力影响，成品需进行退火处理，即将工件加热至100120℃并保持数小时，消除内应力，提升抗裂性能。

上述概括起来PMMA注塑成型工艺是一项技术性较强工作，只有科学规划每一步骤，才能生产出高质量产品。

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