PMMA〔聚甲基丙烯酸甲酯〕，俗称有机玻璃，是一种大量用途透明塑料材料。于注塑成型过程中，因为其特殊物理化学性质，容易有一些常见工艺缺陷，影响最终产品质量、性能。

一、银纹和气泡

银纹是PMMA注塑中最常见问题，通常表现为制品表面或内部有细小裂纹状痕迹。这主要源于熔融料中水分挥发未充分排出，于高温高压下形成气泡，进而引发银纹现象。另外，注射速度过快也会加剧这一问题。解决方法包括控制原料干燥时间，确保含水量低于0.1%，和此同时优化注射参数，采用慢速注射以减少气体积聚。

二、翘曲变形

因为PMMA属于非结晶性塑料，冷却收缩不均匀易导致产品有翘曲变形。一方面，模具设计不合理如壁厚差异过大；另一方面，保压压力不足或者冷却时间不够长都会加重这种现象。改善措施有：均衡模具温度分布，增加保压阶段压力、时间，并合理安排后处理步骤如退火处理来缓解内应力积累。

三、表面光泽不良

如果注塑时熔体流动方向和取向方向不同步，则也许有表面粗糙度增加状况。另外，螺杆转速过高或背压设置不当也也许造成熔接痕明显。为了增强表面质量，要调整螺杆转速至适中水平，确保熔体均匀充满型腔，并且选用高精度抛光模具。

上述概括起来针对上述很多缺陷采取相应对策至关很大。只有深入知道PMMA材料特性及其加工特性，才能很好预防并妥善处理这些常见问题，从而生产出符合要求产品。

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