PC材料注塑工艺参数详解

聚碳酸酯〔Polycarbonate，简称PC〕是一种性能优秀工程塑料，具有高强度、高透明度、优良耐热性，大量用途于电器、汽车零部件还有光学产品行业。然而，因为其熔融粘度较高且对加工条件敏感，因此于注塑过程中要控制工艺参数。

，温度是影响PC注塑质量关键因素。料筒温度通常设定于270320℃之间，具体数值取决于材料牌号、制品要求。较高温度有助于降低熔体粘度，但过高温度也许导致材料分解或变色。喷嘴温度一般略低于料筒后段温度，以防止“流涎”现象有。模具温度则建议维持于80120℃范围内，这有助于改善制品表面光泽并减少内应力。

注射速度需根据制品大小和复杂程度调整。对于薄壁或精密零件，应采用高速注射以避免缺胶；而对于厚壁工件，则宜选择中低速，防止引发气泡或烧焦现象。和此同时，于注射阶段还应注意保压压力及时间选择，通常保压压力为注射压力60%80%，保压时间为冷却时间一半左右。

另外，背压值也非常很大，一般控制于515MPa之间，用以排除气体并增强熔体密度。螺杆转速方面，推荐范围为4080r/min，过高会增加剪切热而过低则会影响充模效果。

最后还需注意预干燥处理，因为未经适当干燥PC容易吸湿导致制品有银纹甚至开裂问题。通常状况下，原料应于120130℃条件下干燥34小时以上。只有综合考虑上述各项参数，并结合实际生产经验灵活调整，才能确保PC注塑件达到预期技术指标和使用性能。

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