聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性还有耐热性、抗冲击性而闻名。于注塑成型过程中，因为其特殊物理化学特性，要采用特定工艺参数、操作方法来确保最终产品质量、性能。

，于注塑前必须对PC原料进行充分干燥处理。PC吸湿性强，水分会导致产品表面有银纹、气泡缺陷，因此通常要求将材料于120℃~140℃条件下干燥46小时。干燥后材料应密封保存，避免再次吸潮。

注塑温度是影响PC制品质量关键因素。一般状况下，料筒温度设定于270℃~320℃之间，喷嘴温度略低于料筒温度以防止熔体“流涎”。较高熔融温度有助于改善流动性并减少内应力，但过高温度也许导致材料降解，引发黄变或力学性能下降问题。

注射压力选择取决于制品结构复杂程度及壁厚因素。对于薄壁件，建议使用较高注射压力；而对于厚壁件，则需适当降低以避免内部缩孔。和此同时，合理保压时间、冷却时间也是必不可少环节，它们直接影响到产品尺寸精度和翘曲变形状况。

另外，于实际生产中还需注意模具设计是否合理，例如排气系统完善程度、冷却水路布局都会影响成品质量。通过精确控制上述各项参数，并结合实际经验连续优化调整，才能获得高品质PC注塑件。

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